精密鋼管焊接工藝：焊接前加熱，焊接后熱處理。熱處理。

　　1.加熱。

　　精密鋼管電孤焊接前，精密鋼管加熱很重要，溫度控制30分鐘后慢慢焊接。

　　采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理電爐板的溫度控制柜。全智能主動設(shè)置數(shù)據(jù)圖，記錄數(shù)據(jù)圖，導(dǎo)熱系數(shù)準(zhǔn)確測量溫度。加熱時，導(dǎo)熱系數(shù)測點間隔焊接邊緣為15mm-20mm。

　　2.焊接方法。

　　1.為了更好地防止精密鋼管的焊接變形，每個柱連接器由兩個人對稱焊接，焊接方向從中間到兩側(cè)。由于電孤焊接嚴(yán)重威脅焊接變形的重要原因，焊接內(nèi)部擴大開放（內(nèi)部擴大開放時焊接接近梁），第三層精密鋼管精密鋼管第三層精密鋼管盡可能小，電孤焊接嚴(yán)重威脅焊接變形。電孤焊接一至三層后，應(yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，必須對焊接工業(yè)設(shè)備進(jìn)行拋光，對焊接表面進(jìn)行高頻淬火梳理，說明金屬紋理，防止表面碳化引起裂縫。外孔焊接一次，其他螺紋焊接一次。

　　2.電孤焊=兩層精密鋼管時，焊接方向應(yīng)與層精密鋼管相反，以此類推。焊接層間間隔15-20毫米。

　　3.保持多臺悍機的焊接電總流量、焊接速度和重疊疊加層數(shù)。

　　4.在電孤焊接中，盡量從引弧板慢慢焊接，并在引弧板上完成焊接。電孤焊接后斷裂。拋光處理。

　　3.調(diào)質(zhì)后。

　　焊接電孤焊接后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能立即對精密鋼管進(jìn)行熱處理，應(yīng)咨詢保溫、保溫、緩解冷的建議。熱處理時，應(yīng)準(zhǔn)確測量兩個導(dǎo)熱系數(shù)的溫度，兩側(cè)焊接導(dǎo)熱系數(shù)。

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