當(dāng)電纜線企業(yè)在生產(chǎn)電纜產(chǎn)品的過程中，常常會遇見電纜線表面缺陷的質(zhì)量問題，這些是不可避免的，因此，很多廠家在遇到這個問題的時候，不知道該如何去解決，這也成為很多企業(yè)當(dāng)中頭痛的問題。其實，我們可以通過電纜線表面缺陷檢測系統(tǒng)來進(jìn)行自動檢測，不過在檢測之前讓我們看看導(dǎo)致電纜線表面缺陷質(zhì)量的原因有哪些吧。

導(dǎo)致電纜線表面質(zhì)量缺陷的原因：

1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時候被擠出，造成電纜線塑料層表面有小晶點和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周;

2.在加料的時候混入了雜物，造成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩;

3.模套承線徑表面不光滑或有缺口，還有可能因為溫度控制的過高，有塑料中分解物堆積在模口位置，因而造成了塑料表面有痕跡;

4.線芯或纜芯的重量太重，放線張緊力小，并且冷卻不好的時候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。

該如何解決電纜線表面存在的缺陷呢?

1、通過電纜線表面缺陷檢測系統(tǒng)來處理，系統(tǒng)能夠在顯示和分析每平方毫米產(chǎn)品時檢測表面缺陷。 電纜表面缺陷視覺系統(tǒng)設(shè)計用于各種產(chǎn)品,包括:電纜護(hù)套,管道,棒料或膠帶。 可檢測的表面缺陷包括針孔,凸起,頸縮,表面瑕疵,變色,膠帶錯誤纏繞,皺紋,撕裂等等。

2、借助于電纜線表面缺陷檢測系統(tǒng)，可以有效的在線纜在線生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢測，有效的避免了傳統(tǒng)的人工肉眼檢測速度慢、易疲勞、精度低、無統(tǒng)計等缺點，實時高速的對產(chǎn)品進(jìn)行表面質(zhì)量控制，自動保存每一卷線纜的表面質(zhì)量信息(位置、圖像、大小、護(hù)套直徑、缺陷類型等)。能夠有效的對不良品進(jìn)行剔除，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競爭力。

以上就是國辰機(jī)器人為大家總結(jié)的幾種電纜線表面缺陷檢測方法了，以上內(nèi)容都是比較詳細(xì)的，相信大家在看完以后能夠?qū)@個問題有所了解，如果您對我們的產(chǎn)品感興趣，也可進(jìn)入我們的官網(wǎng)咨詢我們。