打敗馬車的，一定不是更快的馬車，而是更快的交通工具，這是科技革命的必然結(jié)果。隨著技術(shù)的不斷更迭進(jìn)步，機(jī)器視覺檢測相較于傳統(tǒng)人工檢測的優(yōu)勢越發(fā)明顯，以其精度高、處理速度快的特點(diǎn)彌補(bǔ)了人工檢測過程中存在的漏檢率高、易受主觀因素影響等缺點(diǎn)，極大程度地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也應(yīng)用于越來越多的領(lǐng)域。

玻璃纖維布經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制作而成，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成，常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，應(yīng)用于墻體增強(qiáng)、外墻保溫、屋面防水等。

而在市場中，玻璃纖維布的質(zhì)量直接決定了它的等級與價格，其表面瑕疵往往會導(dǎo)致布匹價格下降45%至60%，嚴(yán)重?fù)p耗著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，國辰機(jī)器人依托機(jī)器視覺及深度學(xué)習(xí)，針對瑕疵檢測推出了玻璃纖維布視覺檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了玻璃纖維布表面瑕疵的自動實(shí)時性檢測，在準(zhǔn)確率、效率、抗噪性、穩(wěn)定性等方面都有著突出的表現(xiàn)。

在該系統(tǒng)中，機(jī)器視覺無疑占據(jù)了“C位”，它主要由圖像采集部分與圖像處理部分組成。其中，工業(yè)相機(jī)與光源相互配合，通過不同角度及景深拍攝清晰的布匹圖像傳送至服務(wù)器，經(jīng)由與正常圖像的差異對比，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了布匹表面瑕疵的識別與分類。

例如，在國內(nèi)玻纖行業(yè)某龍頭企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)器轟鳴，數(shù)十臺設(shè)備飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，面對生產(chǎn)設(shè)備快速的作業(yè)速度，人眼往往無法準(zhǔn)確判斷，許多缺陷便成為了漏網(wǎng)之魚。國辰玻纖視覺檢測系統(tǒng)主要應(yīng)用于驗(yàn)布環(huán)節(jié)，可以與現(xiàn)場設(shè)備實(shí)現(xiàn)同步，依生產(chǎn)線速度不同改變掃描頻率，在保證實(shí)時性的同時也確保了所采集圖像的真實(shí)不變形，也為小散絲、起經(jīng)毛、松經(jīng)緯、破洞、蚊蟲、黑點(diǎn)、水漬等各類缺陷的準(zhǔn)確檢出提供了保障。此外，采用深度學(xué)習(xí)等先進(jìn)算法，通過缺陷模型的訓(xùn)練，能夠識別出與訓(xùn)練樣本類似又不完全相同的缺陷，這個實(shí)施過程不會隨著應(yīng)用場景的改變而改變，也就意味著項(xiàng)目實(shí)施人員和設(shè)備維護(hù)人員的學(xué)習(xí)成本能夠大幅降低。

機(jī)器視覺技術(shù)發(fā)展至今，雖然不乏國外的先進(jìn)設(shè)備，但國際形勢的日趨復(fù)雜化以及涉及的高進(jìn)口成本、高運(yùn)維成本，與企業(yè)降本增效的目標(biāo)相悖，因此，擁有適合我們國內(nèi)企業(yè)的視覺檢測系統(tǒng)有著重要的意義。國辰深刻理解這一行業(yè)最樸素的本質(zhì)規(guī)律，并結(jié)合不同企業(yè)的實(shí)際情況，為其提供“對癥”的解決方案，加速視覺檢測系統(tǒng)的落地應(yīng)用，也為企業(yè)帶來了量與質(zhì)的同步提升。